為推行智能化改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，公司各基地自動(dòng)化包裝線正穩(wěn)步推進(jìn)，這也加大了對轉(zhuǎn)口成品編織袋的需求，但編織袋廠人工轉(zhuǎn)口產(chǎn)能有限，而自動(dòng)轉(zhuǎn)口又一直是行業(yè)難題之一，其設(shè)備也是今年剛剛推向市場。

編織袋廠在廠長李河?xùn)|的帶領(lǐng)下，大膽創(chuàng)新，持續(xù)跟蹤和考察設(shè)備廠家，最終決定引進(jìn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)口設(shè)備，這是全國首批引進(jìn)該設(shè)備、并將復(fù)膜編織袋使用于該設(shè)備的廠家，這標(biāo)志著我編織袋廠切、縫、套、轉(zhuǎn)工序徹底自動(dòng)化。

編織袋廠思想上大膽創(chuàng)新，敢闖敢試，行動(dòng)上抓細(xì)抓實(shí)，毫不松懈。出于對成本的考慮，并沒有引進(jìn)完整的四合一一體機(jī)，而是單獨(dú)購買了2臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)口機(jī)，再與現(xiàn)有的套袋切縫機(jī)進(jìn)行對接改造，這無疑加大了設(shè)備的調(diào)試難度。7月5日，安裝調(diào)試工作正式開始，面對從未嘗試過的新工藝和持續(xù)的高溫天氣，編織袋廠不畏艱難，在做好防暑降溫的措施后，從廠長到班長，從機(jī)修電工到操作工，除完成正常工作之外，一直堅(jiān)守現(xiàn)場，跟廠家?guī)煾祵W(xué)習(xí)工藝技術(shù)。歷時(shí)20天，終于在7月25日完成全部安裝調(diào)試工作，開始正常運(yùn)行，且在不斷調(diào)試中，將廢品率由原廠家給出的10%降到5%以下；產(chǎn)能方面，由原人工轉(zhuǎn)口每小時(shí)300條左右，最大提升至每小時(shí)1000條左右；袋面相比于人工轉(zhuǎn)口也更加平整，優(yōu)質(zhì)品率大大提高。

編織袋廠“機(jī)器換人”的實(shí)現(xiàn)，不僅節(jié)約了人工，提高了效率，更重要的是通過技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品升級換代，并帶動(dòng)編織袋廠理念、技術(shù)、工藝、管理和模式等各方面創(chuàng)新。（向琪）