去年，總部磷銨廠成功實施了鍋爐尾洗用水系統(tǒng)的優(yōu)化項目，創(chuàng)新性地引入了粉銨、工銨及渣漿等車間的堿性冷凝水，以此替代原先使用的液堿水。此舉不僅大幅度降低了生產(chǎn)成本，還通過實施“廢水回收再利用”的環(huán)保策略，有效減輕了環(huán)境壓力，為綠色生產(chǎn)開辟了新途徑。

在此之前，由于鍋爐尾洗產(chǎn)生的廢水呈酸性，工廠需額外添加液堿來調(diào)節(jié)廢水的pH值，這導(dǎo)致了藥劑成本長期居高不下。面對生產(chǎn)成本上升與環(huán)境保護的雙重挑戰(zhàn)，磷銨廠深入挖掘車間冷凝水的再利用潛力。他們收集來自粉銨、工銨及渣漿等車間的堿性工藝冷凝水（pH值介于9-10之間，溫度約為80℃），用于中和鍋爐尾洗的酸性廢水，使其pH值降至適宜的6左右。這一措施不僅顯著減少了液堿的使用量，停用液堿后，月均節(jié)省采購液堿費用約10萬元；而且，由于堿性冷凝水不再大量排入污水池，磷酸廠對硫酸的需求量也隨之減少。

這一變革不僅是成本控制上的簡單舉措，更是對生產(chǎn)代謝系統(tǒng)的一次深刻重構(gòu)。通過建立水、熱及化學(xué)物質(zhì)的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，磷銨廠成功驗證了工業(yè)系統(tǒng)實現(xiàn)“零廢棄”目標的可行性。（總部磷銨廠熊尚龍）