本報訊(通訊員彭強(qiáng)) 推進(jìn)技術(shù)改造是鄂中生態(tài)編織袋廠通過“機(jī)進(jìn)人退”，達(dá)到減員增效，提質(zhì)增產(chǎn)，提高安全生產(chǎn)保障的重要措施和步驟。技術(shù)改造究竟給傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)和生產(chǎn)工藝帶來了什么？技改一直先行的編織袋廠已經(jīng)從中找到了答案。
減員增效充滿生機(jī)與活力。編織袋生產(chǎn)屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近幾年，老員工退休，新員工得不到及時補(bǔ)充，工廠一直被招工難、用工難所困擾。自2015年將立式折邊機(jī)改造成臥式折邊機(jī)開始，陸續(xù)新上了三色刷機(jī)、自動袋切縫一體機(jī)，通過將套袋、切縫兩道工序合并，減少套袋人員40多人，每年節(jié)約套袋工資支出100多萬元。
與此同時，大幅減員還為員工密集的套袋崗位疏散了人員，疏通了安全通道，消除了安全生產(chǎn)隱患，降低了安全管理風(fēng)險。
智能化帶來質(zhì)的飛躍。為滿足企業(yè)發(fā)展和市場對包裝高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的要求，2015年淘汰落后的14臺圓織機(jī)，新增了40臺圓織機(jī)，布基更加平整、產(chǎn)量明顯增加。隨后又將老舊的2米的拉絲機(jī)淘汰，引進(jìn)了4米拉絲機(jī)，既保證了絲線供應(yīng)，又提高了絲線質(zhì)量。2017、2018年新上的2臺復(fù)膜彩印機(jī)增加電腦自動對版功能，設(shè)備智能化使彩印誤差更小，彩印質(zhì)量更好，速度更快。過去1臺舊復(fù)膜機(jī)24小時的生產(chǎn)計劃，現(xiàn)在僅用8小時即可完成。
目前，編織袋廠員工已由過去的230人“瘦身”到180人，編織袋年產(chǎn)量卻由3000萬條增加到了5000萬條。